+37517 388-10-35
+37517 268-09-37
info@ctms.by
220113, Республика Беларусь, г.Минск, ул.Мележа, д.1а, офис 115
  • Контроль
  • Тестинг
  • Измерения

ПРОТОН-1000 система вибромониторинга и виброзащиты

ПРОТОН-1000 система вибромониторинга и виброзащиты

ПРОТОН-1000 
Стационарная система контроля технологических параметров

Вибромониторинг, виброзащита, вибродиагностика


Назначение и область применения

Стационарная система контроля параметров предназначена для непрерывного отслеживания вибрационного состояния подшипниковых узлов (вибромониторинг), контроля температуры и давления сред, учет расхода жидкостей и пара, обнаружения зарождающихся дефектов на основе автоматизированного получения измерительной информации, ее передачи, хранения, обработки и отображения (представления) в виде, удобном для восприятия оператором. Виброзащита реализуется с помощью обратной связи по отключению из уставок выбранного параметра. 
Используется на предприятиях для мониторинга вибрационных и технологических параметров объектов и агрегатов, требующих периодический вибромониторинг или постоянный контроля состояния (компрессоры, насосы, вентиляторы и др.) 
Стационарная система контроля параметров представляет собой комплекс технических средств, объединенных общим алгоритмом. Конфигурация системы разрабатывается индивидуально, применительно к оборудованию Заказчика. Выбор контролируемых параметров так же осуществляется Заказчиком. 
Виброзащита, вибромониторинг и вибродиагностика обеспечивают непрерывный контроль определённых заранее эксплуатационных параметров в конкретных точках оборудования (местах крепления датчиков). Это связано с необходимостью обеспечения быстрой реакции системы мониторизации «ПРОТОН-1000» на изменения, сигнализирующие об опасности эксплуатационному персоналу, или на отключение технологического оборудования.

 Техническая реализация инструментальных средств защитных систем мониторизации (виброзащита и вибромониторинг) основаны на относительно простых и надёжных аналоговых сравнениях скалярных величин с подготовкой принятия решения (сигнализация опасного уровня или отключение оборудования) методами «голосования». Логика «голосования» определяется таким образом, что срабатывание реле тревожной сигнализации происходит при одновременном достижении заданных уровней по меньшей мере двумя основными эксплуатационными параметрами одного вида, например вибрации (виброзащита).
В случае достижения опасных уровней нескольких эксплуатационных параметров разных видов (вибрация, температура, обороты, давление и т.д.) используется логика приоритетного «голосования».
Системы имеют модульное (кратное 5 и 10 каналам) конструктивное исполнение и, по мере необходимости, могут наращиваться вычислительными средствами и интегрироваться в локальные вычислительные сети предприятия.
Вибромониторинг оборудования, расположенного во взрывоопасных зонах предусматривают технические мероприятия по обеспечению барьеров безопасности согласно требованиям ГОСТ 22782.0-81.
В качестве примеров реализации приводятся функциональные возможности и технические характеристики приборов и систем контроля, нашедшие применение в различных отраслях промышленности.

При измерениях вибрации регистрируются следующие сигналы:

  • Временные сигналы виброускорения в точках установки датчиков в виде  массивов временных данных.
  • Временные сигналы датчика оборотов (тахометра) в виде массивов временных данных.
  • Массивы временных данных используются далее для обработки и спектрального анализа.

При обработке данных рассчитываются следующие вибрационные параметры:

  • Пик-фактор временного сигнала виброускорения.
  • Среднеквадратические значения виброскорости, виброускорения, двойная амплитуда виброперемещения в мониторинговом и диагностических режимах работы.
  • 16 гармонических составляющих на характерных частотах с произвольным коэффициентом кратности по отношению к оборотной частоте для виброускорения, виброскорости и виброперемещения.
  • 2 спектральные составляющие на фиксированных частотах, инвариантных по отношению к оборотной частоте виброускорения, виброскорости и виброперемещения.
  • Фазовые углы на оборотной частоте для виброперемещения (расчет фазового угла для виброускорения и виброскорости производится за счет введения соответствующей поправки в 90 град).

Перечисленные данные для каждой из точек заносятся в базу данных для хранения.

Программное обеспечение системы мониторинга “PROTON” обеспечивает управление процессами регистрации и обработки данных, контроль состояния оборудования, вибромониторинг, отображение текущей информации о состоянии оборудования, формирование отчетных документов, архивацию измерительной информации в базе данных, предоставление измерительных данных клиентским приложениям.
Виброзащита, вибромониторинг и состояние агрегата индицируется цветом на светофоре слева в верхней части мнемосхемы.
Состояние каждой из подшипниковых опор отображается цветом на соответствующих локальных светофорах (прямоугольники подшипниковых опор).

Для отображения состояния используются следующие цвета

ХОРОШЕЕ - зеленый, 
ДОПУСТИМОЕ – желтый, 
НЕДОПУСТИМОЕ – красный, 
НЕРАБОЧЕЕ – коричневый, 
НЕОПРЕДЕЛЕННОЕ – синий.

Программой может быть реализован вибромониторинг и виброзащита различных параметров (выбор по согласованию с Заказчиком):

  • Автоматическая виброзащита.
  • Виброконтроль и вибромониторинг параметров вибрации.
  • Измерение «ударного импульса» подшипников качения .
  • Температура сред.
  • Давление.
  • Расход жидкости и пара.
  • Измерение и индикация уровня жидкости.
  • Измерение электрических параметров.
  • Контроль процесса горения факела в объёме топки.
  • Контроль от несанкционированного доступа на территорию.

По желанию заказчика система комплектуется штатными датчиками контроля температуры, расхода, давления сред и пр.
Система «ПРОТОН-1000» открытого типа, поэтому легко адаптируется специалистами КИП и А предприятий со штатными системами автоматизации, что значительно удешевляет проектные, шеф-монтажные и эксплуатационные расходы.