+37517 335-04-35, +37517 335-07-35, +37517 335-08-35
info@ctms.by
220113, Республика Беларусь, г.Минск, ул.Мележа, д.1а, офис 115
  • Контроль
  • Тестинг
  • Измерения

ФОРМ ТАЛИСУРФ СЕРИЯ 2

ФОРМ ТАЛИСУРФ СЕРИЯ 2
Прибор для одновременного измерения размеров, формы и текстуры поверхности. Разработан для измерения всех элементов геометрии поверхности с наименьшей погрешностью в кратчайшее время.

ИЗМЕРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
Три элемента поверхности - размер, форма и текстура - неразделимы при функционировании детали. Поэтому измерение одного элемента безотносительно другого, может ввести в заблуждение и привести к неправильным выводам.

Что такое размер (форма)?
Это размеры (радиусы, расстояния, углы), которые используют для определения функциональной формы поверхности. Многие объекты, такие как шары подшипников, линзы, имеют явно выраженную форму, в тоже время ряд деталей имеет номинально плоские функциональные поверхности. Параметры формы (радиусы и углы), а также линейные расстояния, могут быть оценены при помощи мощного программного обеспечения.

Что такое отклонение формы?
Это отклонение от номинальной, определенной чертежом, формы поверхности, при исключении отклонений, определенных как волнистость и шероховатость. Все объекты имеют отклонения от номинальной формы, которые обуславливаются рядом факторов, среди которых:

  • во время обработки деталь зажата слишком сильно, либо недостаточно сильно.
  • погрешности направляющих обрабатывающих станков
  • прогиб детали под собственным весом
  • термопроцессы при обработке детали
  • другие факторы

Отклонения от номинальной формы влияют на функциональные свойства и на долговечность деталей.


Что такое волнистость?

Это типичные отклонения, которые почти всегда возникают в процессе обработки деталей. Это периодически проявляющиеся неровности, имеющие шаги гораздо большие по сравнению с шероховатостью. Также можно сказать, что причиной появления волнистости является несовершенство обрабатывающего оборудования. Для уменьшения этой составляющей отклонения профиля рекомендуется уменьшать:

  • вибрации, вызванные недостаточной плавностью подачи и проблемами балансировки.
  • отклонения от траектории перемещения инструмента, связанные с асимметрией сил резания.

Волнистость особенно критична на деталях, которые работают в сопряжении с другими поверхностями.

Что такое шероховатость?
Это результат воздействия на поверхность режущего инструмента, либо иного процесса обработки. Функциональное назначение детали - скольжение, уплотнение, вращение и т.д., определяет требования к шероховатости поверхности. Последующие технологические операции по обработке детали, такие как покраска, напыление, химическое покрытие, также могут являться факторами, определяющими требования к шероховатости.
Геометрия режущего инструмента в сочетании с режимами обработки (подача, глубина и скорость резания) влияют на соответствующие параметры шероховатости.
Амплитудные - расстояния по вертикали между выступами и впадинами
Шаговые - расстояния по горизонтали между выступами и впадинами
Углы - характеризуют «остроту» отдельных выступов и впадин

Калибровка систем.
Также как элементы текстуры поверхности составляют одно целое, каждый узел измерительного прибора разрабатывается для выполнения определенной функции и в сочетании с другими узлами составляют измерительную систему.

 


Процедура калибровки

Как у большинства приборов такого типа, щуп прибора при проведении измерений перемещается по дуге. Фирмой Тейлор Хобсон был впервые использован метод линеаризации характеристики преобразователя при подобном перемещении щупа. Этот метод предусматривает применение полиномиального разложения к результатам, полученным с преобразователя. Погрешность проведения калибровки напрямую сказывается на точности измерений радиусов, формы и текстуры поверхности. Коэффициенты полиномиального ряда определяются путем проведения калибровки - измерения прецизионной сферы с аттестованным радиусом. Этот метод калибровки запатентован фирмой Тейлор Хобсон.
Проверка наконечника щупа. Во многих измерительных системах размер, форма и состояние щупа считаются неизменными в процессе его использования. На практике наконечник щупа имеет допуск на изготовление, износ, также возможно появление сколов и дефектов. Эти отклонения легко выявляются при проведении калибровки (измерении калибровочной сферы ).

Выбор правильной конфигурации системы.
Все мотоприводы приборов Серии Форм Талисурф имеют программируемый режим управления и позволяют проводить измерения размеров, формы и текстуры поверхности. Мотопривод с индуктивным датчиком.


Мотопривод с датчиком на базе фазового шкального интерферометра. Длина трассы до 120мм. Стандартный датчик на базе фазового шкального интерферометра позволяет проводить измерения широкого круга поверхностей.

Системы для измерения «сверхгладких» поверхностей. Разработаны для обеспечения ультраточных производств. Оснащены датчиком на базе фазового шкального интерферометра с повышенным разрешением, имеют пониженный уровень собственного шума, диапазон 10мм, разрешение 0.8нм.

Измерительные станции.


Основание и колонна из искусственного гранита обеспечивают хорошую термостабильность и виброзащиту. Т-образные пазы в основании позволяют устанавливать крепежные приспособления. Стальная рама (112/3101) предназначена для надежной установки основания и колонны системы. В сочетании с четырьмя пневматическими изолирующими подложками (112/3110)позволяет значительно снизить влияние внешних шумов в цеховых условиях.

Программное обеспечение УЛЬТРА

  • Обеспечивает управление и контроль состояния отдельных узлов и блоков измерительной системы.
  • Позволяет осуществлять административные функции: установка паролей для разных пользователей, устанавливать преференции для каждого пользователя, сохранять и загружать результаты измерений и расчета.
  • Реализует функции анализа: применение различных типов фильтров, выбор различных номинальных типов форм для расчета, выделение необходимого/удаление ненуж ного участков профиля, подлежащих анализу, представление результатов в виде, по требованию пользователя.


Пример анализа элементов профиля образца, содержащего прямолинейные, дугообразные и наклонные участки.

Программа анализа формы
Стандартно поставляется с системами, оснащенными датчиками на базе фазового шкального интерферометра, и предлагается дополнительно к приборам с индуктивными датчиками. Программа позволяет рассчитывать радиус, отклонение от радиуса, расстояние между центрами дуг, наклон одного прямолинейного участка относительно другого, линейные расстояния между отдельными точками профиля.

Программа анализа шероховатости поверхности.
Входит в стандартный комплект поставки всех приборов. Позволяет проводить расчет:
параметров полного профиля a, Pc, Pda, Pdc, PHSC, Pku, Pln, Plo, Plq, Pmr(c), Pmr, Pp, PPc, Pq, PS, Psk, PSm, Pt, Pv, Pvo, Pz, Pz(JIS)
параметров шероховатости R3y, R3z, Ra, Rc, Rda, Rdc, Rdq, RHSC, Rku, Rln, Rlo, Rlq, Rmr, Rp, Rp1max, Rpc, Rq, RS, Rsk, RSm, Rt, Rv, Rvo, Rv1max, Rz, Rz(JIS), Rz1max Rk параметров A1, A2, Mr1, Mr2, Rk, Rpk, Rvk
параметров волнистости Wa, Wc, Wda, Wdc, Edq, WHSC, Wku, Wln, Wlo, Wlq, Wmr(c), Wmr, Wp, WPc, Wq, WS, Wsk, WSm, Wt, Wv, Wvo, Wz
R+W параметры


Пример страницы результатов

Дополнительные программы
Программа контроля асферических повер хностей (сравнение измеренного профиля с заданным математическим путем). Программа сравнения измеренного профиля с эталонным или другим, измеренным ранее. Программа анализа поверхностей, имеющих форму готических арок (в подшипниковой промышленности) Программа анализа контура позволяет проводить как анализ размеров отдельных элементов профиля (дуги, углы), так и их взаимное расположение. Возможно проведение сравнения профиля с заданной моделью.

Программа анализа топографии поверхности.
Для ее функционирования прибор оснащается дополнительным оборудованием и программой, обеспечивающей перемещение измеряемой детали по оси Y.

Дополнительные приспособления

  1. Универсальный рабочий стол 112/3064
  2. Тиски на шарнире 112/2685
  3. Пара V - призм 112/1645
  4. Малый стол под компьютер 112/3144
  5. Калибровочные меры Ra и 3-х штриховая 112/557
  6. Сфера для калибровки 112/2062 (12,5 мм), 112/1844 (22 мм), 112/2028 (80мм)
  7. Приспособление для контроля шариков и роликов 112/3219

Приборы с индуктивным датчиком

ОСЬ Х

Мотопривод 120мм

Мотопривод 200мм

Длина трассы max/min

120мм/0.1мм

200мм/0.1мм

Скорость транспортная/ измерения

10мм/с-0.1мм/с

Шаг дискретизации

0.125мкм

Непрямолинейность направляющей (Pt)мкм

0.5мкм

0.75мкм

ОСЬ Z

Мотопривод 120мм

Мотопривод 200мм

Номинальный диапазон

1мм (со щупом 60мм)
2мм (со щупом 120мм)

Разрешающая способность

16нм на диапазоне 1мм
3нм на диапазоне 0.2мм

Длина щупа, радиус, измерительное усилие

60мм, 2мкм радиус, 1мН 120мм, 0.5мм радиус, 20мН

Нелинейность

[0.1+0.05Z(мм)]мкм – после калибровки

Общие характеристики

Мотопривод 120мм

Мотопривод 200мм

Сфера для калибровки (неопределенность радиуса)

Для диапазона 1мм-12.5 мм (номинал),сфера (0.4мкм)
Для диапазона 2мм-22 мм (номинал),сфера (0.4мкм)

Неопределенность калибровки-Pt

0.25мкм (со щупом 60мм) 0.5 мкм (со щупом 120мм)

Собственный шум Rq

15 нм

Неопределенность измерения параметров шероховатости

2% + 4 нм (только для высотных)

Неопределенность измерения радиусов

0.1 – 12,5 мм = 1-0.02% номинала
12,5 – 25 мм = 0.02% номинала
25 – 1000 мм = 0.02 – 0.11% номинала

Неопределенность измерения углов

0.5 мин. (диапазон +/-35 град)