+37517 335-04-35, +37517 335-07-35, +37517 335-08-35
info@ctms.by
220113, Республика Беларусь, г.Минск, ул.Мележа, д.1а, офис 115
  • Контроль
  • Тестинг
  • Измерения

VESTRA Imaging System

VESTRA Imaging System

Предлагаем Вашему вниманию комплексное решение для автоматизированного анализа макро- и мкроструктур материалов VESTRA Imaging System. Данный комплекс позволит Вам легко и быстро осуществлять контроль материалов, как поступающего на предприятие сырья, так и выпускаемой продукции, производить количественный и качественный анализ микроструктур материалов в соответствии с отечественными и зарубежными стандартами, измерять микротвердость по методам Виккерса и Кнуппа. При помощи данной системы Вы сможете легко и быстро получать и архивировать изображения участков микроструктуры материалов, создавать фотоальбомы структур.  

 Программно-аппаратный комплекс VESTRA Imaging System удобен и прост в эксплуатации. Он состоит из следующих узлов:
- оптический микроскоп (по заявке)
- цифровая видеокамера высокого разрешения 
- современный высокопроизводительный компьютер, оснащенный фотопринтером
- специализированное материалографическое программное обеспечение VESTRA IS Pro
В настоящее время комплекс VESTRA Imaging System успешно работает более чем в 40 контрольных и исследовательских лабораториях предприятий России и стран СНГ.
Комплекс VESTRA Imaging System, выпускаемый в соответствии с ТУ КСАИ. 0124. 003. ТУ.
Комплекс VESTRA Imaging System разрабатывался компанией “Митэла” совместно с известными Российскими ВУЗами. Целью являлось - создать продукт, отвечающий всем современным требованиям, предъявляемым к автоматическому анализу изображений, и одновременно максимально удобный и простой для пользователя.
Результатом работы стала ситема, позволяющая легко и быстро осуществлять количественный и качественный анализ макро- и микроструктур материалов.
Отличительной особенностью комплекса VESTRA Imaging System является простота и удобство пользовательского интерфейса, не требующего специальных навыков работы с компьютером, доступного в понимании для любого пользователя с любым уровнем компьютерной подготовки.
Благодаря наличию большого количества инструментов обработки изображения данный комплекс в равной степени подходит как для выполнения рутинных контрольных операций, так и для проведения лабораторных исследований. Он позволяет значительно повысить производительность ряда повторяющихся рутинных операций в процессе исследования.
Произведенная пользователем последовательность действий с изображением сохраняется в виде файла и может быть применена в дальнейшем для обработки аналогичных структур. VESTRA Imaging System изначально имеет набор готовых схем обработки для решения типовых задач в материаловедении. Кроме того пользователь сам, на основе имеющихся в ПО инструментов, может создавать такие схемы для решения нестандартных исследовательских задач.

В базовую комплектацию системы VESTRA Imaging System сразу входят модули для решения таких стандартных материаловедческих задач, как оценка загрязненностью неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-70, определение балла зерна в сталях по ГОСТ 5639-82,определение балла включений графита в чугуне по ГОСТ 3443-77, соотношение ферритной и перлитной составляющих в сталях, анализ альфа и бета фазы в цветных металлах, определение среднего условного размера зерна в сталях, алюминии, меди и их сплавах по ГОСТ 5639-82, ГОСТ 21073-75, ASTM E112, определение глубины обезуглероженного слоя по ГОСТ 1763, определение микротвердости по Виккерсу и Кнуппу.
Кроме этого комплекс VESTRA Imaging System обладет большим количеством инструментов для самостоятельного создания пользователем методик обработки нестандартных структур, что является очень полезной функцией для исследовательской деятельности.
Наша компания также всегда готова разработать отдельный подключаемый модуль для решения специфичных задач по Вашему запросу в соответствии с техническим заданием.

Анализ неметаллических включений в стали. ГОСТ 1778-70 методы Ш и К

Определение загрязненности неметаллическими включениями сталей производится по изображениям нетравленной поверхности образца. По морфологическим признакам производится разделение следующих типов включений: оксиды строчечные, оксиды точечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформирующиеся, сульфиды, нитриды и карбонитриды строчечные, нитриды и карбонитриды точечные, нитриды алюминия. Отчет выводится в соответствии с методом Ш или К.
  
Величина зерна в сталях и сплавах. ГОСТ 5639-82

Анализ производится в соответствии с методом Ш1, методом площадей, методом секущих. По яркостным характеристикам производится выделение границ зерна, далее при помощи специальных инструментов достраиваются потерянные границы. По результатам анализа в отчет поступают данные в сответствии с выбранным методом, а также статистические данные: площадь анализа, макс., мин. балл (размер) зерна, гистограмма распределения размеров зерна.  

 

Фазовый анализ

Данный модуль предназначен для определения процентного содержания фаз в феррито-перлитных структурах, определения альфа и бета фазы в цветных металлах и их сплавах и других структурах, имеющих более 1 четко выделенной фазы. Производится выделение фазы по яркостной характеристике. В отчет выводится процент содержания в зависимости от выбранного стандарта или методики.  

 

Определение содержания и размеров включений графита. ГОСТ 3443

Позволяет автоматически разделить включения графита по типам и оценить его содержание в чугуне. После выделения по яркостным характеристикам включений графита производится разделение его по типам на основе морфологии. Определется содержание пластинчатого графита в сером чугуне, шаровидного и вермикулярного графита в высокопрочном чугуне, компактного графита в ковком чугуне.  
 

Анализ пористости

Позволяет в автоматическом режиме при минимальных трудозатратах определять общую площадь пор, средний, максимальный, минимальный размер поры, минимальную, максимальную, среднюю пористость в поле зрения, стандартное отклонение и другие статистические параметры, строить гистограмму распределения пор на образце в зависимости от введенных пользователем параметров.